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鋼筋連接套筒應這樣制作

作者:保定森源建筑機械有限責任公司 訪問: 時間:2019-03-22 10:58:17

       有機械加工制造常識的人都很容易理解,鋼鐵加熱后施加外力使其密度增加、體積變形,可以加大鋼鐵本身的強度、韌性、拉力等機械性能。熱模鍛工藝就是利用這一特性使制作出來的鋼筋連接套,能達到或超過傳統工藝所生產產品的各項機械性能。
       我公司經幾年的潛心研究終于開發成功了鋼筋連接套熱模鍛加工工藝,并且部分工序已實現全自動化生產,解決了人為因素造成的幾何尺寸公差大、牙型、螺距不好掌握(內螺紋大小頭)等問題。并能滿足和超過我國鋼筋機械連接行業標準,《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010,等要求。與母材打孔、切削、冷拔等制作工藝相比,本工藝體現出了諸多質量優勢。
       下面我把鋼筋連接套熱模鍛加工工藝,與棒料打孔冷切削加工工藝和無縫鋼管制作連接套工藝做一個工藝對比介紹。
       一:早期的鋼筋連接套筒生產工藝很簡單,就是用圓鋼棒料冷切削加工,其流程為:圓鋼帶鋸床下料——鉆床打孔——內孔車床加工找正——外圓車床加工并倒角——鉆床絲錐錐扣——按工藝標準檢驗——包裝入庫。
       此工藝經過十幾年的發展已經相當成熟并達到了市場認可,其特點是用切削的方法制作出來的連接套,保證了與母材等強這個基本技術指標,經過嚴格的工藝控制能滿足我國的行業標準。不足之處是能浪費能源和材料,加工工序繁瑣人力消耗大,綜合成本較高。優點是門檻比較低,加工設備簡單,生產技術好掌握,對員工的技術水平要求較低,加工環境作業條件沒有太大限制,不需要多大的綜合實力就能作坊化生產。
       二:隨著市場和工藝技術的發展,在2005年前后就有部分廠家去使用冷拔無縫鋼管制作鋼筋套筒,其工藝流程為:圓鋼毛坯預熱加溫至1200°到1250°用穿孔機穿孔到大概尺寸(因穿孔技術限制通常穿孔后管坯規格只能為外徑50-65內徑35-40長度三至六米,離鋼筋連接套需要的規格尺寸很遠)——退火處理——酸洗磷化處理——用拔管機把管坯冷拔到與產品接近的尺寸(技術要求是需要在母材理化性能和機械性能允許范圍內,也就是整體變形量和屈服強度與抗拉強度范圍內的延伸率,在模具約束條件下進行)——退火酸洗磷化——再用同樣條件冷拔——重復以上過程一直到滿足產品尺寸要求為止,通常情況據產品規格的不同,要進行二至四次冷拔,方能滿足產品尺寸要求和母材理化指標,重點控制一次變形量不能過大,否則會對木材造成內部組織破壞,——定尺、齊頭、包裝送到連接套生產車間——按連接套尺寸鋸床下料——車床外圓加工并倒外角——鉆床倒內角——鉆床絲錐錐扣——按工藝標準檢驗——包裝入庫。
       此鋼筋連接套生產工藝是在我國成熟的冷拔無縫鋼管生產工藝條件下開發完成的,與其他鋼筋連接套生產工藝相比減少了生產環節,使鋼筋連接套的生產周期大大縮短。產品質量能滿足國家《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010的相關標準,從生產工藝的整體環節看,雖然節約了部分鋼材但并沒有產生整體能源節約的貢獻,綜合成本與其他工藝相比并沒有明顯降低,甚至會提高生產成本,所以鋼筋連接套生產廠家后來都不再采用。
       三:近幾年市場上興起了一種新型的無縫鋼管軋制技術即精軋無縫鋼管,這種軋制技術比較簡單。
       圓鋼管坯料預熱到1200-1250度——用穿孔機穿孔(技術設備與冷拔管相同)——退火酸洗磷化(技術設備與冷拔管相同)——用專用冷軋機床在特定的模具內把已穿好孔的管坯,一次冷擠壓到產品所需要尺寸——退火處理——送連接套生產車間進行其他工序的加工(與冷拔無縫管加工鋼筋連接套相同)
       此工藝整體生產工藝比較簡單,節約原材料綜合成本低,生產周期短能促使鋼筋連接市場快速發展。與冷拔無縫鋼管生產工藝相比減少了能源消耗,簡化了生產工藝提高了生產效率,大大降低了生產成本,但生產過程產生的母材變形,對母材組織結構的影響,和對產品質量產生的影響有待我們進一步考證和研究。
       四:市場上還有一種鋼筋連接套的生產工藝,那就是熱模鍛加工工藝,其工藝流程為:圓鋼切斷機按目標重量下料——預熱加溫到850-950度——用壓力機熱鍛預制(增加原材料密度和輔助成型)——在封閉的模具內壓迫成型(用壓力機壓成連接套毛坯)——全自動數控雙面銑平整端面(按目標尺寸一次完成)——全自動外圓車床車外圓并倒角——全自動攻絲機攻內螺紋——按工藝標準檢驗——包裝入庫。
       此工藝主要特點,節約能源廢料少,工藝簡單效率高,鍛造成型壓力大,模具數控精度好。
       我們都知道國家現擬推廣屈服值500兆帕的加強鋼筋在建筑市場上的應用,這就給我們的鋼筋連接產品的生產提出了一個更高的要求,熱模鍛生產工藝在產品幾何尺寸不變的情況下只要在流程上加一個簡單的調質環節,就能輕松滿足500兆帕加強鋼筋接頭的各項機械性能;在熱模鍛工藝條件生產一般連接套流程基礎上,不加大鋼筋連接套的幾何尺寸,繼續加大成型壓力和組織密度,生產出來的鋼筋連接套,就能滿足加強鋼筋直螺紋連接接頭的各項性能指標。
       我公司現已把鋼筋連接套的所有規格型號開發成功,解決了以前的很多模具瓶頸問題;同時我公司自主研發成功了與之相配套的全自動設備和科學的生產管理流程,為熱模鍛鋼筋連接套的規模化、自動化、大規模批量生產奠定了基礎,也為我國行業標準的制定提供了一個重要參考目標。

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